涂装是钢桶制作过程中发生废水排放量比较多的环节之一。喷漆循环水处理机厂小编给大家分享一下装油漆废水的处理工艺原理。

　　1 工艺研讨

　　1.1基本原理

　　微电解是低电位的Fe与高电位的C在废水中组成数目许多的原电池,铁作为阳极被腐蚀,炭作为阴极。这些纤细原电池构成电位差,产生电极反响和由此引发的一系列反响,从而使废水中的有机物和无机污染物从废水中得到处理。首要的效果有电场效果,Fe的还原作用,新生态[H]的氧化效果,过滤、吸附效果,络合混凝效果等。

　　1.2 设备及工艺流程

　　设备选用内径为Φ90 mm,长为1 m的圆柱形有机玻璃微电解反响柱。柱内装填由经活化的铁屑和活性炭组成的微电解填料。经微电解反响柱处理后的出水,再进一步进行氧化处理,毕竟加碱调pH值为8～8. 5,使其生成堆积,以除掉水中的Fe2+、Fe3+,下降水样的CODcr和色度。实验选用的全体工艺流程。

　　2 实验结果与议论

　　2.1 微电解实验

　　2.1.1进水pH值的供认

　　取必定体积的微电解填料,将必定量的涂装油漆废水调度到不同pH值条件下,别离进行微电解实验。在pH值为2.5～3.5时,CODcr的去除率达85%以上。pH值大于3.5时,处理效果变差。剖析原因,可能是当pH值较高时,铁屑被钝化,影响处理效果。因而,活性炭微电解法处理装涂油漆废水时,进水的pH值应调度到2.5～3.5为最佳。

　　2.1.2比较好的反响时间的供认

　　原废水在微电解反响柱内的逗留时间不同,其CODcr的去除率也不相同。反响时间对CODcr去除率的影响。随反响时间的延伸,CODcr的去除率将不断添加,可是添加到必定程度后,CODcr的去除率将会下降。考虑到这一点和反响时间过长时,会构成铁屑的过量耗费,削减微电解反响柱的寿数,增大污泥量,在经济实用性上不行行,所以供认最佳的反响时间为60～70min。

　　2.2氧化实验

　　废水经微电解处理后再进行氧化实验。取必定量的微电解,调度pH值,用HJ-6A型数显恒温搅拌器将水样加热到50℃ ,依照每升废水投加30%H2O24 mL的参加量投加H2O2。这是因为一次性投加H2O2,H2O2不能彻底氧化水样中的有机物,部分以气体办法溢出,而分批投加则可防止H2O2的丢掉,行进它的运用率。

　　2.3微电解-化学氧化实验

　　在已供认的最佳实验条件下,取必定量的原废水进行微电解-化学氧化稳定性实验,两次测定相隔24h。

　　3 定论与议论

　　3.1结 论

　　运用微电解-化学氧化处理装涂油漆废水效果较好,总COD去除率可达95%以上。并且实验标明,处理稳定性较好,出水效果没有大的波动,CODcr去除效果也很好,已远远低于该类的三级排放规范(ρ(CODcr)500mgL),此法适用于少数高浓度的有机废水。

　　3.2存在的问题及改善办法

　　现在,微电解法工艺的反响器是直立不动的传统微电解反响柱,尽管该技能已投入工业化,但许多实验证明,该反响器还存在着如下问题

　　(1)填料结块。

　　(2)填料替换。

　　(3)反响器阻塞。

　　鉴于微电解法处理工业污水有以上的这些缺陷,在本次研讨中,对工艺进行了改善。

　　4.把直立的微电解反响柱改为水平卧式的微电解反响柱,并加叶轮机使之匀速转动,一起微电解反响柱内留有必定份额的空间,使填料能够在反响柱里翻滚,这样能够防止填料的阻塞和结块;因为该工艺只耗费铁屑,炭不耗费,在微电解反响柱壁上按份额开有必定数意图孔,便于守时添加铁屑料,添加填料时,翻开各孔;喷漆废水处理设备、废漆处理设备、废漆过滤设备这类设备在作业过程中也起了不行必少的严峻效果。作业时,封上各孔,这样就能够防止替换填料的费事。

　　此外,还可将微电解反响器规划为机械搅动式,这样既能够损坏铁屑外表的慵懒层,又可防止堆积阻塞。并且剧烈的搅动加快了反响速度,能够加快发生Fe2+,利于后续工艺混凝堆积。